如何判斷管道非開挖熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)故障
來源：www.xqdnf.com 發(fā)布時間：2025-03-05
判斷管道非開挖熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)故障，可以從以下幾個方面進(jìn)行：
一、修復(fù)前檢查與準(zhǔn)備
管道狀況評估：
使用電視檢測法或其他內(nèi)窺檢測手段對管道內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查，記錄管道內(nèi)壁的破損、腐蝕、變形等情況。
評估管道的結(jié)構(gòu)完整性和剩余使用壽命，以確定是否適合采用非開挖熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)技術(shù)。
修復(fù)材料準(zhǔn)備：
檢查熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)所用的軟管材料，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具有耐腐蝕、防滲透等性能。
檢查樹脂材料的質(zhì)量和配比，確保其在遇熱后能夠充分固化，形成堅固的內(nèi)襯管。
二、修復(fù)過程監(jiān)控
軟管安裝與翻轉(zhuǎn)：
監(jiān)控軟管在安裝過程中的翻轉(zhuǎn)情況，確保軟管能夠順利翻轉(zhuǎn)并緊貼舊管道內(nèi)壁。
注意軟管在翻轉(zhuǎn)過程中是否出現(xiàn)卡頓、褶皺或損壞等問題。
樹脂灌注與固化：
監(jiān)控樹脂的灌注過程，確保樹脂能夠均勻分布在軟管內(nèi)部。
控制加熱溫度和固化時間，確保樹脂能夠充分固化，形成堅固的內(nèi)襯管。
三、修復(fù)后檢測與驗收
外觀檢查：
對修復(fù)后的管道進(jìn)行外觀檢查，觀察內(nèi)襯管是否平整、光滑，無起泡、開裂、褶皺等問題。
取樣檢測：
在修復(fù)段中間或終端檢查井處連接一段與原有管道等直徑的管道作為測試樣品，進(jìn)行力學(xué)性能測試。
功能性試驗：
進(jìn)行閉水試驗或閉氣試驗，檢測修復(fù)后的管道是否漏水或漏氣。
根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)定合理的試驗壓力和持續(xù)時間，并記錄試驗結(jié)果。
竣工驗收：
綜合外觀檢查、取樣檢測和功能性試驗的結(jié)果，對修復(fù)工程進(jìn)行竣工驗收。
如發(fā)現(xiàn)任何故障或問題，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或返工。
四、常見故障及判斷方法
起泡：
原因可能是固化溫度過高、防滲膜與織布之間黏合不牢固等。
判斷方法：觀察內(nèi)襯管表面是否有鼓起的泡狀結(jié)構(gòu)，用手觸摸可感受到明顯的凸起。
褶皺：
原因可能是原管徑測量不準(zhǔn)、內(nèi)襯管直徑過大、翻轉(zhuǎn)過程中壓力不足等。
判斷方法：觀察內(nèi)襯管表面是否有軸向或環(huán)向的褶皺結(jié)構(gòu)，使用內(nèi)窺檢測手段可更清晰地觀察到褶皺情況。
開裂：
原因可能是冷卻速度過快、內(nèi)襯管收縮等。
判斷方法：觀察內(nèi)襯管表面是否有裂縫或斷裂現(xiàn)象，使用內(nèi)窺檢測手段可更準(zhǔn)確地判斷開裂情況。
內(nèi)襯管與舊管分離：
原因可能是翻轉(zhuǎn)與固化時氣壓或水壓不足、舊管破壞嚴(yán)重等。
判斷方法：觀察內(nèi)襯管是否與舊管道緊密貼合，如有明顯間隙則可能存在分離問題。
綜上所述，判斷管道非開挖熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)故障需要從修復(fù)前檢查與準(zhǔn)備、修復(fù)過程監(jiān)控、修復(fù)后檢測與驗收以及常見故障及判斷方法等多個方面進(jìn)行綜合考慮。在修復(fù)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和技術(shù)要求，確保修復(fù)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
一、修復(fù)前檢查與準(zhǔn)備
管道狀況評估：
使用電視檢測法或其他內(nèi)窺檢測手段對管道內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查，記錄管道內(nèi)壁的破損、腐蝕、變形等情況。
評估管道的結(jié)構(gòu)完整性和剩余使用壽命，以確定是否適合采用非開挖熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)技術(shù)。
修復(fù)材料準(zhǔn)備：
檢查熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)所用的軟管材料，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具有耐腐蝕、防滲透等性能。
檢查樹脂材料的質(zhì)量和配比，確保其在遇熱后能夠充分固化，形成堅固的內(nèi)襯管。
二、修復(fù)過程監(jiān)控
軟管安裝與翻轉(zhuǎn)：
監(jiān)控軟管在安裝過程中的翻轉(zhuǎn)情況，確保軟管能夠順利翻轉(zhuǎn)并緊貼舊管道內(nèi)壁。
注意軟管在翻轉(zhuǎn)過程中是否出現(xiàn)卡頓、褶皺或損壞等問題。
樹脂灌注與固化：
監(jiān)控樹脂的灌注過程，確保樹脂能夠均勻分布在軟管內(nèi)部。
控制加熱溫度和固化時間，確保樹脂能夠充分固化，形成堅固的內(nèi)襯管。
三、修復(fù)后檢測與驗收
外觀檢查：
對修復(fù)后的管道進(jìn)行外觀檢查，觀察內(nèi)襯管是否平整、光滑，無起泡、開裂、褶皺等問題。
取樣檢測：
在修復(fù)段中間或終端檢查井處連接一段與原有管道等直徑的管道作為測試樣品，進(jìn)行力學(xué)性能測試。
功能性試驗：
進(jìn)行閉水試驗或閉氣試驗，檢測修復(fù)后的管道是否漏水或漏氣。
根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)定合理的試驗壓力和持續(xù)時間，并記錄試驗結(jié)果。
竣工驗收：
綜合外觀檢查、取樣檢測和功能性試驗的結(jié)果，對修復(fù)工程進(jìn)行竣工驗收。
如發(fā)現(xiàn)任何故障或問題，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或返工。
四、常見故障及判斷方法
起泡：
原因可能是固化溫度過高、防滲膜與織布之間黏合不牢固等。
判斷方法：觀察內(nèi)襯管表面是否有鼓起的泡狀結(jié)構(gòu)，用手觸摸可感受到明顯的凸起。
褶皺：
原因可能是原管徑測量不準(zhǔn)、內(nèi)襯管直徑過大、翻轉(zhuǎn)過程中壓力不足等。
判斷方法：觀察內(nèi)襯管表面是否有軸向或環(huán)向的褶皺結(jié)構(gòu)，使用內(nèi)窺檢測手段可更清晰地觀察到褶皺情況。
開裂：
原因可能是冷卻速度過快、內(nèi)襯管收縮等。
判斷方法：觀察內(nèi)襯管表面是否有裂縫或斷裂現(xiàn)象，使用內(nèi)窺檢測手段可更準(zhǔn)確地判斷開裂情況。
內(nèi)襯管與舊管分離：
原因可能是翻轉(zhuǎn)與固化時氣壓或水壓不足、舊管破壞嚴(yán)重等。
判斷方法：觀察內(nèi)襯管是否與舊管道緊密貼合，如有明顯間隙則可能存在分離問題。
綜上所述，判斷管道非開挖熱翻轉(zhuǎn)修復(fù)故障需要從修復(fù)前檢查與準(zhǔn)備、修復(fù)過程監(jiān)控、修復(fù)后檢測與驗收以及常見故障及判斷方法等多個方面進(jìn)行綜合考慮。在修復(fù)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和技術(shù)要求，確保修復(fù)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
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