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  翻轉(zhuǎn)式原位固化修復(fù)技術(shù)是廠家生產(chǎn)的聚酯纖維內(nèi)襯干軟管經(jīng)樹脂浸漬成濕軟管，經(jīng)冷藏車儲運至施工現(xiàn)場；利用水壓經(jīng)翻轉(zhuǎn)平臺將濕軟管翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部，翻轉(zhuǎn)完成后，保持設(shè)計水壓，確保濕軟管與原管道內(nèi)壁緊密貼合，經(jīng)鍋爐加熱熱水循環(huán)使其濕軟管固化，冷卻形成一層堅硬的“管中管”結(jié)構(gòu)。翻轉(zhuǎn)式原位固化法示意如圖1-1所示。

  ② 施工周期短，傳統(tǒng)的開挖操作由于其對交通影響較大，需要進行復(fù)雜的審批程序，而軟管內(nèi)襯方式只需要在管井處施工即可，而且其施工速率快，對周圍的影響較?。?/span>
  ③ 環(huán)保，此方法在施工過程中不會出現(xiàn)開挖修復(fù)造成的揚塵等環(huán)境問題，而且施工所用材料不會造成二次污染，符合國家提倡的節(jié)能環(huán)保施工；
  ④ 適用范圍廣，可修復(fù)的管道內(nèi)徑范圍較大，同時此方法也可用于修復(fù)方形管道；
  ⑤ 耐久性好，由于內(nèi)襯修復(fù)材料機械性能及耐腐蝕性能好，修復(fù)后的管道壽命可達30-50年。
  2、紫外光原位固化施工
  CIPP紫外光固化修復(fù)技術(shù)利用牽引裝置將樹脂和玻璃纖維織物組合的內(nèi)襯管材料拉入原管道內(nèi)部，通過加壓使其內(nèi)襯管與原管道緊密貼合，經(jīng)UV固化，自然冷卻Z終形成“管中管”內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。施工設(shè)備及材料如圖2-1和圖2-2所示，施工流程如圖2-3所示。

  圖2-3施工流程

  1.1施工流程
  紫外光原位固化法主要施工流程：封堵、架設(shè)臨排→修復(fù)管段通風(fēng)→有毒氣體檢測→管道缺陷預(yù)處理→CCTV檢測（預(yù)處理合格）→安裝拉入設(shè)備（卷揚機）→拉入底膜→玻璃纖維軟管拉入→扎頭捆扎→打一次充氣→送入紫外光燈架→打二次充氣→紫外光固化→端口應(yīng)處理→檢查井修復(fù)→檢驗驗收。
  2.2 適用范圍
  修復(fù)管徑（mm）：100~2400；2、是否需要工作坑：否；3、修復(fù)彎曲管道能力：≤90°彎管；4、可修復(fù)原管道截面形狀：圓形、矩形、蛋形或三角形等。
  2.3 優(yōu)點
  ① 環(huán)境友好： 該技術(shù)使用紫外線光作為固化劑，避免了化學(xué)固化劑的使用，從而減少了對環(huán)境的污染和對工作人員健康的潛在威脅。
  ② 高 效率： 由于固化過程快速，通常在幾分鐘內(nèi)即可完成，這意味著修復(fù)工作可以在較短的時間內(nèi)完成，減少了對交通和商業(yè)活動的影響。
  ③ 適應(yīng)性強： UV-CIPP技術(shù)適用于各種材質(zhì)的管道，包括PVC、鑄鐵、混凝土等，并且可以處理各種類型的管道損傷，如裂紋、腐蝕和滲漏。
  ④ 結(jié)構(gòu)完整性： 新內(nèi)襯的加入可以顯著增強管道的結(jié)構(gòu)強度，提高其承載能力和耐久性，延長管道的使用壽命。
  ⑤ 經(jīng)濟效益： 盡管初期投資可能高于傳統(tǒng)修復(fù)方法，但由于施工速度快、恢復(fù)時間短，以及長期維護成本低，因此從整體經(jīng)濟效益來看，UV-CIPP通常具有更高的成本效益比。
  ⑥ 安全性： 由于施工過程中無需大規(guī)模挖掘，減少了對周圍環(huán)境和地下設(shè)施的干擾，同時也降低了施工現(xiàn)場的安全風(fēng)險。
  ⑦ 精確性： 利用先進的CCTV技術(shù)進行管道檢查和定位，確保修復(fù)材料的準確放置，提高了修復(fù)質(zhì)量。
  ⑧ 易于監(jiān)測和維護： 修復(fù)后的管道可以通過非開挖技術(shù)進行后續(xù)的監(jiān)測和維護，便于及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。